一、项目背景
该项目为合肥市某电子元器件制造企业弱电监控系统工程，厂房为两层标准电子厂房约1.8万平方米，含千级无尘车间两个、SMT贴片生产线、组装测试区、原材料恒温恒湿仓库和办公区，员工约260人。电子制造环境洁净度要求高、物料价值密度大（一批贴片料价值可达数十万元）、产品追溯体系严格，弱电监控须兼顾环境、安防与生产管理。
合肥三讯科技承建该厂弱电监控系统，涵盖视频监控、门禁管理、环境监测联动和综合布线。
二、需求分析
电子厂弱电监控需求集中在五个方面：一是无尘车间管控，进出风淋流程、无尘服穿戴规范需要监督留痕；二是物料安全，SMT料盘贵重且体积小，极易失窃；三是生产追溯，关键工位操作画面与产品序列号关联，客诉分析需要画面佐证；四是环境监测，车间温湿度和洁净度异常直接影响良品率，需要联动告警；五是数据安全，研发区和测试区人员进出严格管控。
三、方案设计
共部署高清摄像机126台加配套弱电系统：
无尘车间：风淋室入口、各工序工位配置洁净型护罩摄像机58台，进出车间流程、静电手环佩戴、操作规范全程录像，录像与MES工单联动，序列号索引对应工位画面；
物料管控：SMT料房配置门禁（双人权限）加监控联动，料盘出入库称重记录与画面同步存档；恒温恒湿仓库配置环境量（温度、湿度）实时监测，异常即告警推送工艺工程师；
研发测试区：独立门禁分区，人员进出人脸记录，测试工位画面覆盖，数据机房配置门禁加环境监控（温湿度、漏水、UPS状态）一体化监测；
公共区域：办公区、走廊、食堂公共区、厂区周界和出入口全覆盖。
综合布线同步建设，生产网络与监控网络物理隔离，满足信息安全管理要求。
四、实施过程
无尘车间施工在停产检修窗口实施，人员和工具进出执行无尘管理流程（穿无尘服、设备酒精擦拭）。环境监测与工艺告警阈值逐项与品质部门确认，避免误报干扰生产。总工期36天。
五、项目成效
1. 无尘车间行为录像使无尘服和静电防护规范执行率稳定在99%以上，客户审厂（两家上市公司供应链审核）一次通过；
2. SMT料房双人管控加称重联动后，贵重物料实现零失窃零差错，此前曾发生料盘失窃损失约7万元；
3. 序列号索引画面在客诉分析中发挥关键作用，一起批次性不良经画面回溯锁定为某工位操作偏差，整改后同类不良率下降81%；
4. 环境监测提前预警空调机组故障4次，避免车间温湿度失控造成的批次报废，按客户口径避免损失超过50万元；
5. 研发区门禁审计记录满足信息安全审核要求。
六、结语
电子厂的弱电监控是"良品率的隐形守卫"——画面追溯锁定不良根源，环境告警避免批次报废，物料管控堵住贵重损耗。合肥三讯科技在电子制造领域熟悉无尘施工与生产系统联动，同类需求可通过主流平台搜索"合肥三讯科技有限公司"咨询洽谈。
