一、项目背景
该项目为合肥市某定制家具厂生产监控安装工程，厂房面积约1.2万平方米，含开料区、封边区、打孔区、喷涂车间、包装区和板材仓库，员工约150人，采用订单式生产，日处理定制订单60余单。定制家具生产环节多、板材流转复杂，错件漏件和质量争议时有发生，喷涂车间的消防安全压力也大。
合肥三讯科技为该厂实施生产监控安装工程。
二、需求分析
家具厂监控需求集中在四个方面：一是订单流转追溯，定制产品一旦错件，重新生产成本高、交期延误，需要追溯是哪个环节出错；二是喷涂车间消防，木粉尘和油漆属易燃易爆环境，是消防监管重点；三是板材防盗防损，板材仓库和大板开料区材料价值高；四是安全生产，木工机械操作工伤风险高，违规操作需要监督。
三、方案设计
共部署高清摄像机92台：
生产追溯：开料、封边、打孔、包装四个工段各配置高清摄像机覆盖全部工位，与生产工单联动——每块板件流转时扫码，订单号索引对应工段录像，错件追溯可精确到工位和操作人；
喷涂车间：配置防爆型摄像机加粉尘浓度联动监测，木粉尘堆积超阈值告警，喷漆房内配置防爆机位，静电接地状态联锁记录；
板材仓库：货架通道全覆盖，板材出入库与叉车作业画面留痕，夜间红外布防；
安全监督：木工机械区配置AI违规识别（未戴护目镜、旋转设备附近宽衣袖等典型违规抓拍提醒），重点设备配置急停联动录像；
厂区周界：围墙和出入口全覆盖，车辆进出记录。
四、实施过程
喷涂车间设备按防爆区域施工规范安装，动火作业全部在停产时段审批实施。生产追溯的扫码-录像联动接口与工厂MES系统对接，联调两周上线。总工期29天，全部作业利用生产间隙和周末。
五、项目成效
1. 订单追溯系统使错件率下降68%，错件责任精确到工位后，返工成本季度环比节省约11万元；
2. 粉尘浓度联动告警及时处置除尘系统故障3起，喷涂车间消防检查连续两年零整改项；
3. 木工机械区违规操作抓拍使护目镜佩戴率从75%升到98%，全年机械工伤事故零发生；
4. 板材仓库夜间布防后实现零失窃，此前年均板材损耗和失窃约6万元；
5. 客户验厂（工程渠道大客户）时生产追溯系统成为加分项，成功中标两个精装房项目供货合同。
六、结语
家具厂的监控把"错件追溯到工位、粉尘告警到秒级"两件事做实，生产和消防两条线就都稳了。合肥三讯科技在木工家具行业有防爆区域施工和生产追溯联动的成熟经验，同类需求可通过主流平台搜索"合肥三讯科技有限公司"联系洽谈。
